在生產過程中，全自動干粉砂漿生產線的攪拌軸可能突然停止轉動，這可能是由多種原因導致的。干粉砂漿生產設備作為物料混合的核心設備，使用頻率較高，可能引發(fā)各種故障，影響生產。那么，當攪拌軸在工作過程中停止轉動時，我們該如何應對呢？

　　解決方案如下：

　　一、在啟動前，應對輸送泵、減速機、配料稱重斗、斗式提升機、雙軸攪拌機、成品倉減速機、空壓機等關鍵部件進行檢查，確保轉動部位靈活。輕按所有電機的電源開關，檢查轉向是否正確，調整配料秤和包裝機閥口，為生產做好準備。接通斗式提升機、空壓機、除塵器，啟動配料稱量斗，將備好的物料從斗式提升機輸送至料倉內進行混合。啟動雙軸無重力攪拌機后，再啟動成品料倉電機。雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門，將物料裝入成品倉進行包裝。當松開氣動閥按鈕時，氣動門關閉。

　　二、啟動斗式提升機向料倉輸送第二批物料，并完成所需產量。啟動雙軸無重力攪拌機，再啟動成品料倉電機。雙軸無重力混合機工作3-5分鐘后，開啟成品倉電源，打開雙軸無重力混合機閥門，將物料放入成品倉進行包裝。松開氣動閥按鈕，氣動門關閉，斗式提升機啟動第二批物料進料，按順序完成所需產量。

　　三、當物料中混入其他雜物時，容易導致混合機停止轉動，這是因為為了使物料混合均勻，混合機內部零件之間留有間隙。這些間隙相對較小。當大而硬的碎屑進入攪拌機筒體時，可能會導致攪拌機葉片和筒壁被卡住而停止轉動。干粉砂漿生產設備的負荷過大，也會造成攪拌機停止工作。為便于物料的混合，筒體通常較大。例如，1000混合機的體積可能達到1.5立方米或2立方米。生產力，一些客戶正在尋找。加料過多可能導致負荷過大，長期超負荷運轉可能增加電機損壞的風險。如果電機燒壞，也會導致攪拌機停止工作。

　　綜上所述，干粉砂漿原料生產設備停止工作的原因主要包括物料中混入其他雜物、設備負荷過大等。用戶在使用設備時應檢查材料，按要求生產，以避免意外故障的發(fā)生。